近日，重庆商报记者从市科委获悉，重庆材料研究院有限公司已经攻克了难熔金属制作成3D打印材料的关键技术，他们制备出的3D打印用难熔金属球形粉末，目前已实现批量供货，甚至在航空航天领域的关键零部件中实现了应用。 “钨、钼、铼等材料熔点高，比如钨的熔点是3410度，要把它们制成用于3D打印的球形粉末十分困难。”重庆材料研究院有限公司负责人解释，但同时这些难熔金属又具有良好的耐高温、耐腐蚀性、高硬度、低膨胀系数等特点，在航空航天领域应用广泛。 据了解，目前，金属球形粉末3D打印的相关设备与材料的核心技术主要控制在

我们国内模具每年产值约450亿，模具标准化率约为40%，模具标准化率低导致制造成本高、生产周期长、质量低劣。模具标准件生产企业规模偏小，缺乏竞争力。从需求情况看，全国每年约需冷冲模架 100 万套，因此还有很多缺口。缺口中钢板模架和精密模架的产需矛盾最大，因而自产自配比例也最大;全国约需注塑模架 30 多亿元。在国家政策的支持下、市场需求量增加的前提下硬质合金模具及配件的市场非常看好。

自20世纪70年代以来，高速钢刀具的市场份额逐渐被硬质合金刀具所蚕食。但近年来，随着粉末冶金高速钢（P/MHSS）刀具切削性能的进步，高速钢刀具的市场占有率又有所回升。与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域（如高冲击性、大切除量的加工场合），粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。 粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进进市场。该工艺可在高速钢中加进较多合金元素而不会损害材料

近年来，我们国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用硬质合金等先进刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。　　就现在的发展形势看，刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高

在硬质合金生产过程中，碳量控制是质量控制的主要项目之一，无论是氢气烧结，还是真空烧结或其它烧结，碳量在受控范围内就保证了产品不出现渗碳或脱碳的非正常组织。通常用钴磁来衡量合金的碳量情况。根据顶锤的受力要求和实际经验，大顶锤的碳量控制在两相区的贫碳区。 大顶锤在使用过程中常有粉碎性裂纹的情况。根据解剖这类锤的结果分析，温度偏低或偏高都会出现这种情况。当温度偏低时，顶锤内部组织结构出现欠烧或晶型生长不全，孔隙增大，使合金性能大大降低，承受不了合成压力对顶锤的传递，造成了顶锤粉碎性破裂：温度偏高，合金

11月28日，由四川省自贡硬质合金有限责任公司牵头组建的四川钨钼及硬质合金新材料产业联盟在自贡成立。该联盟由四川大学、四川理工学院、自贡中兴耐磨新材料有限公司、成都川硬合金材料有限责任公司、中南大学等国内34家科研院所、相关企业组成。成立大会上，联盟理事长单位介绍联盟筹备成立情况，参会的联盟成员单位举行了联盟入会签字仪式，对联盟专家委员会成员颁发了聘书。 去年以来，省经信委积极推动战略性新兴产业联盟的建立，把产业联盟作为跨区域、跨行业发展，政府整合优化资源，完善提升产业链，推进产业发展的重要抓手和载体

（1）壮大创新型骨干企业。开展新技术、新工艺和新产品开发，新建一批国家、省级创新型示范、试点和培育企业。到2018年，全市拥有国家、省级工程技术中心、重点实验室和企业技术中心达到32个，各类创新型企业130户。（2）培育科技型中小企业。加大科技型中小企业创新资金、中小企业投资引导资金的投入，加强产学研联合，引导金融机构加大信贷支持，促进中小企业成为创新发展生力军。到2018年，科技型中小企业占高新技术企业比例达到50%。（3）创建知识产权优势企业。开展企业知识产权“五有五会”贯标达标活动，巩固中昊晨光化工、自贡硬质

最近几年，我国五金工具工业获得了一定的发展，但是依然远远落后于机床业。据数据，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25％，难以满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。