硬质合金钻头的合理选用

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要 求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。因此，钻头制造 商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种 类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ 10mm整体硬质合金 钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；

安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)。

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加工稳定性

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳 定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要， 因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应 考虑钻头自身的稳定性。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的 几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、 钻出时将进给率减小30%～50%。

排屑与冷却液

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是 排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。

加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。

每孔加工成本 

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制 造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速 加工的钻削刀具。

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