中国硬质合金工业现状及发展趋势

中国硬质合金工业的现状中国硬质合金工业50年来从无到有，不断发展，取得了很大成绩，但整体技术水平与当今世界先进水平相比差距仍然很大

取得可喜成绩

硬质合金产量:目前我国约有硬质合金生产厂(点)160多家。2001年全国硬质合金总产量已突破10000t，位居世界第一，是名符其实的硬质合金生产大国。

硬质合金出口量:硬质合金出口量已从六、七十年代的不足100t/a，增长到今天的1 200t/a左右，约占世界硬质合金市场流通量的20%左右。创汇也从不足400万美元/a，增加到现在的4 000万美元/a以上。

生产品种基本齐全:涉及应用于金属切削、矿山开采、拉拔模具、耐磨零件等各个领域，以及部分深加工产品均能生产。 (4)装备和工艺技术不断提高:通过不断的科研攻关，以及引进技术的消化吸收，硬质合金生产过程中的高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度压力机、真空烧结、压力烧结、研磨涂层等一系列先进装备和工艺技术已在不同生产厂家得到不同程度的应用。株洲硬质合金集团有限公司控股的株洲钻石（株洲钻石官方网站，株洲钻石社区，株洲钻石产品一览，株洲钻石应用案例）切削刀具股份有限公司数控刀片生产线是在环境、装备、工艺技术和质量标准等方面都按当代硬质合金生产先进水平设计建设的，已于2002年一季度正式投产，为提高产品质量，开发一流新品奠定了良好基础。

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形成竞争格局

同其他各行各业一样，市场经济导致我国硬质合金生产企业激烈竞争。一方面国外著名生产厂家纷纷在中国设厂，以数控刀具为例，北方有瑞典山特维克廊坊子公司，南方有美国肯纳金属（肯纳金属官方网站，肯纳金属产品一览）的浦东新基地，欧洲旧本、此类的一些厂商已在我国许多重要城市设有数以百计的推销点。卢森堡、韩国、德国的一些公司已经将他们制造的轧辊、顶锤、压缸等产品廉价推销给中国用户。外国公司的策略是牢牢控制技术优势，不转让、甚至不合资，集中精力致力于占有中国市场，其技术资本、经营理念，市场经验均明显优于中国企业，给中国高档硬质合金系列产品发展带来巨大压力。与此同时，国内企业间竞争也愈演愈烈，期间有的企业破产被淘汰，而一些民营、股份制企业，则不断在硬质合金宽广的应用领域中寻找自己的发展空间，扬长避短，发展壮大。从积极方面讲可以预见，只要正确因势利导，这种竞争格局将推动中国硬质合金工业不断向前发展。

存在较大差距

(l)研发投入少、创新能力差。我国硬质合金工业，至今还没有一个高水平的研发机构，由于资金以及人才和管理的差距，高档产品的研发能力薄弱，很难产生有自己产权的原创性成果，企业技术改造也因此难以得到强有力的技术支撑。据了解，瑞典山特维克公司的可乐满厂，2000年研发投入为5 .5亿克朗，相当于株洲硬质合金厂近30年研发投入的总不口。

装备档次低，差距大:应用于硬质合金研发和生产的高档专用设备主要依赖进口，国产设备差距很大，因资金等原因，有能力购置进口设备的厂家很少，就是国内大厂应用先进设备的数量也很有限,给研发和生产带来很大困难。

合金生产与工具生产脱节:国外硬质合金大厂往往也是工具生产大厂，非常有利于硬质合金工具开发。我国由于历史原因、硬质合金与工具生产分属于冶金和机械两个系统管理，导致硬质合金生产与工具生产长期脱节，至今高档硬质合金工具开发问题尚未得到解决。

产业经济效益较低:因上述等原因，我国硬质合金工业虽规模大，但高附加值产品少，像高性能合金、研磨涂层产品、特殊异型制品、精密硬质合金工具等高档产品量少且质量不高，由于高附加值产品价值几倍甚至几十倍于中低档硬质合金，所以我国的硬质合金厂家效益普遍不高。根据市场调查与分析，国外几家优秀企业在中国市场的占有率，按产量计算不到1%，而按销售收入计算，则超过10%。

我国硬质合金工业面临的机遇和挑战

中国已经加入世贸组织，硬质合金工业和其他行业一样，将在享受多边贸易体制协议框架下权利的同时，履行相应的义务。企业是市场竞争的主体，中国的硬质合金企业将直接面对全球市场与国际知名跨国公司竞争，这对广大硬质合金企业来说，既面临一个新的发展机遇，也面临着新的更大的挑战。

面临的机遇

国内外市场对硬质合金需求不断扩大，我国硬质合金工业面临难得机遇。

国内市场:由于国家实施积极稳健的宏观经济政策，我国国民经济持续增长，全国硬质合金近三年年产量也均递增1 000t以上。如2002年1月至9月，国内钢材、汽车、建材、煤炭、集成电路制造等行业分别较上年同比增长19%、33%、11%、18•3%、35.3%，预计全年国内生产总值较上年增长8%左右，从硬质合金行业统计情况看，2002年硬质合金产量又将有新的增长，预计可突破11 000t。今后相当一段时间我国国民经济仍将快速发展，为硬质合金发展提供了良好的发展空间。与此同时，高档硬质合金需求也将不断扩大，以汽车工业为例，据德国奔驰汽车公司提供数据，每辆奔驰车的硬质合金工具费用约200马克，以此推算，我国2005年的汽车生产量达320万辆，2010年达600万辆，硬质合金工具费用将分别达40亿和80亿以上，与汽车工业相似的摩托车制造业，硬质合金工具需求也将增长。随着国家建设的不断发展，各行业对数控机床、加工中心的应用将越来越多，对高档硬质合金刀片及工具的需求同样存在巨大市场。近几年硬质合金应用领域开始深入民用装饰品行业，如表链、表壳、箱包的拉链头和标牌，甚至衣服钮扣也开始应用，可以想像其发展空间该有多大。