注塑模具设计,依据哪些设定原则

  一、设计依据   尺寸精度与其相关尺寸的正确性

       自贡市长兴硬质合金模具有限公司是一家专业生产模具、机械加工及硬质合金产品销售的企业。公司不仅拥有一批高素质的模具加工人才，而且拥有当今世界先进的模具加工设备和制造技术。具备加工各类模具和机械产品的雄厚实力，可为广大用户提供各类高、精、尖复杂的模具，尤其在异型模具制造方面具有独特的先进技术。

面对当前激烈的市场竞争，我公司坚持“以科技促发展，以信誉求生存，以优质的产品”为广大用户服务。

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       根据塑胶制品的整个产品上的具体要求和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具、功能性塑胶制品，尺寸要求严格;外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

       脱模斜度是否合理。

       脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；是否会影响塑胶制品某部位的强度。

       二、设计程序

       1）对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化：

       2）制品的几何形状；

       3）尺寸、公差及设计基准；

       4）技术要求；

       5）塑料名称、牌号

       6）表面要求

       7）型腔数量和型腔排列：

       8）制品重量与注射机的注射量；

      9）制品的投影面积与注射机的锁模力；

       型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。

       三、分型面的确定

       1）不影响外观

       2）有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；

       3）有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；

       4）有利于开模(分模、脱模)确保在开模时，使制品留于动模一侧；

      5）便于金属嵌块的安排。

       四、浇注系统的设计

       浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置和浇口机构。 设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。